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青海优质反应釜生产厂家

2020-04-04
青海优质反应釜生产厂家

搪玻璃反应釜因具有独特的优越性,优质反应釜在许多方面替代了不锈钢、有色金属、塑料等设备,因此对其进行全面系统的了解有重要意义。搪玻璃设备由含硅量高的玻璃质釉喷涂于金属胎表面,经920~960°C多次高温搪烧,使玻璃质釉密着于金属胎表面制成,因此它具有类似玻璃的化学稳定性和金属的良好机械性能双重优点:1、耐腐蚀性能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质,尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。2、不粘性光滑的玻璃面对介质不粘且易清洗。3、绝缘性适用于介质在生产过程中易产生静电的场合。4、隔离性玻璃层将介质反应釜生产厂家与金属隔离,使铁离子难以溶入介质。5、保鲜性玻璃层对介质具有优良的保鲜性能。

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搪玻璃反应釜优质反应釜等搪玻璃设备都是经电炉900℃甚至更高的高温搪烧,冷却后使得搪玻璃与反应罐钢坯粘结在一起。虽然使用成熟的搪烧工艺能使反应釜的钢坯与瓷釉结合紧密(可参考海鑫搪玻璃反应釜),但是由于搪瓷与钢板本身的性质,会影响搪瓷设备的质量和寿命。我们知道,搪瓷膨胀系数和延伸率小于钢板,冷却后搪瓷瓷层的变形量要小于钢板的变形量,搪瓷受到钢板的约束产生应力。因此,所有的搪瓷反应罐制成后,其搪玻璃即存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。又由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关,线膨胀系数和延伸率又与外界温度密切相关,如果温度变化太大就会使搪瓷产生的应力超过其使用应力,从而导致搪瓷层出现爆瓷现象。从上面的搪瓷和钢板性质就不难看出,搪玻璃反应罐在使用过程中的工作温度对搪瓷罐影响较大,除了不能超过反应罐的额定使用温度外,还应当注意防止物料对设备的冷热冲击。一般来说,反应介质温度的变化应该有一个过程。通常搪玻璃反应罐耐温限制温度为200℃,耐温急变冷冲击小于110℃,热冲击小于120℃。因此搪玻璃反应釜反应釜生产厂家在使用中升降温要缓慢、均匀,分级冷却,也能避免因骤冷骤热使得设备产生爆瓷现象。

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使用压力:0.2 --- 0.4MPa,优质反应釜一般为用于常用反应。特殊要求可设计,中压搪玻璃釜,压力设计为116MPa。耐酸性:对有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。将搪玻璃试样至于20% HCl溶液中煮沸48h,腐蚀速率为0.9/m2.d(优等品指标为1.0g/m2.d)。注意:氢氟酸及含氟离子介质;磷酸,浓度30%以上,温度高于180 ℃;硫酸,浓度10-30%,温度高于200℃均为禁用。耐碱性:搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。将搪玻璃试样至于1 N氢氧化钠腐蚀,试温温度80℃时间48 h。腐蚀速率为6.76 g/ m2.d(优等品指标为7.0 g/m2.d)。注意:PH ≥ 12,温度高于100℃。温度范围:设备加热和冷却时,应缓慢操作。搪玻璃设备使用温度为0-200℃,耐温急变性 ≥ 200 ℃。其中,金属胎体材质为Q235-A,Q235-B时,设计温度为0-200℃;为20R时,设计温度为-20 - 200℃。耐电压:规定厚度内,20KV高频电火花检查瓷层是,高频电火花不能击穿瓷层6、耐冲击性:反应釜生产厂家玻璃层内应力越小,弹性越好,硬度越大,抗弯曲抗压强度越高,则耐冲击就越好。生产厂家玻璃层规定厚度内,直径为30 mm,重量为112g钢球冲击时,其冲击功为282×10-3J(优等品为260 × 10-3J)。

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1、提高粘结强度首先要提高胶粘剂的物理机械性能,修补搪玻璃反应釜优质反应釜时常用环氧酚醛混合胶泥,主要考虑酚醛树脂可作为环氧树脂的活性增韧剂,又可提高胶泥的耐温耐腐性能。在混合胶泥中加入17%~20%的丁睛胶或丁基胶,提高胶泥的柔韧性能。为降低胶泥的粘度,考虑到稀释剂的挥发,采用690或501活性稀释剂代替丙酮,并加人5%~8%的氧化铝粉,提高了树脂的粘结强度。2、减少温差应力高温下树脂进一步固化产生收缩力,粘结强度明显降低,采用预应力施工(将设备预热后再粘结的方法,修补寿命可提高4个月以上),来减少温差应力。由于壳体和粘结剂的收缩系数不同,当设备降到常温时,产生了一定的预应力。当搪玻璃设备在使用中温度发生变化时,首先抵消了这部分应力,随着温度的继续升高,产生的新应力相对就小,从而减少了温差应力的影响。对小面积搪瓷损坏大部分可采用胶粘修补,损坏处一般应清洗除锈,去油去灰。如破损处露出金属时,可采用碱性固化的环氧树脂作隔离层,然后将设备升温至40~60℃,按选定的胶粘剂品种所规定的配方配制耐蚀胶泥,薄薄的涂在搪瓷损坏处,保温干燥,再涂,再干燥,直至所需厚度。最后逐渐将所修反应釜反应釜生产厂家升温至其工作温度以上20℃,保温24h即可。这种方法修理成本低,在化工行业有很大应用价值。

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淄博杭东化工设备有限公司

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