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河北优质搪瓷双锥干燥机生产商

2020-04-05
河北优质搪瓷双锥干燥机生产商

蒸馏操作中要严格控制温度、压力、进料量、回流比等工艺参数,通蒸汽优质搪瓷双锥干燥机加热时阀门开启度要适宜,防止过大过猛使物料急剧蒸发,系统内压剧升。要时刻注意保持蒸馏系统的设备管道畅通,防止进出管道,阀门堵塞引起压力升高造成危险。要避免低沸物和水进入高温蒸馏系统,高温蒸馏系统开车前必须将釜、塔及附属设备内的冷凝水放尽,以防其突然接触高温物料发生瞬间汽化增压而导致喷料或爆炸。反应釜、蒸馏釜应具有完备的温度、压力、流量等仪器仪表装置,减压蒸馏的真空泵应装有单向止逆阀、防止突然停车时空气进入系统。低压系统与高压系统连接处也应设单向止逆阀,以防高压容器的物料窜入低压系统发生爆炸。对有可能超压的反应釜、蒸馏釜,必须加装紧急泄搪瓷双锥干燥机生产商压装置,一般在设备上安装安全阀,对于不宜安装安全阀或危险性较大工艺的设备可安装爆破片。

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1、提高粘结强度首先要提高胶粘剂的物理机械性能,修补搪玻璃反应釜优质搪瓷双锥干燥机时常用环氧酚醛混合胶泥,主要考虑酚醛树脂可作为环氧树脂的活性增韧剂,又可提高胶泥的耐温耐腐性能。在混合胶泥中加入17%~20%的丁睛胶或丁基胶,提高胶泥的柔韧性能。为降低胶泥的粘度,考虑到稀释剂的挥发,采用690或501活性稀释剂代替丙酮,并加人5%~8%的氧化铝粉,提高了树脂的粘结强度。2、减少温差应力高温下树脂进一步固化产生收缩力,粘结强度明显降低,采用预应力施工(将设备预热后再粘结的方法,修补寿命可提高4个月以上),来减少温差应力。由于壳体和粘结剂的收缩系数不同,当设备降到常温时,产生了一定的预应力。当搪玻璃设备在使用中温度发生变化时,首先抵消了这部分应力,随着温度的继续升高,产生的新应力相对就小,从而减少了温差应力的影响。对小面积搪瓷损坏大部分可采用胶粘修补,损坏处一般应清洗除锈,去油去灰。如破损处露出金属时,可采用碱性固化的环氧树脂作隔离层,然后将设备升温至40~60℃,按选定的胶粘剂品种所规定的配方配制耐蚀胶泥,薄薄的涂在搪瓷损坏处,保温干燥,再涂,再干燥,直至所需厚度。最后逐渐将所修反应釜搪瓷双锥干燥机生产商升温至其工作温度以上20℃,保温24h即可。这种方法修理成本低,在化工行业有很大应用价值。

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升温时,缓慢开启蒸汽阀门,对夹套先预热,逐步升压,夹套压力不超过额定值。预先通入0.1MP压力,保持一分钟后,优质搪瓷双锥干燥机再逐渐升压达到蒸汽操作压力。搪瓷反应釜耐热冲击120℃ ,耐冷冲击110℃,因此加料过程要注意以下:(1)、冷罐加热料,可是适当升温至热料温度后加料;(2)、热灌加冷料或者加热状态的反应釜加入冷料;(3)、反应剧烈放热或剧烈吸热,物料要尽量加至反应中心并开启搅拌、控制好反应速率。3反应釜堵塞,不能用金属器具铲、打,可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。反应结束冷却时,必须待罐内温度自然下降到一定程度后再向夹套通冷水,严防骤冷。搪瓷双锥干燥机生产商树脂合成通常为常压反应,反应时要保证反应釜处于放空状态。

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1、防止机械冲击破坏。使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内,如遇堵料,必须用优质搪瓷双锥干燥机塑料棒疏通;检修时盖好釜盖,严防焊渣熔化瓷面而出现小坑或爆瓷。2、防止温差急变引起爆瓷。搪玻璃设备有耐温限制,允许工作温度为0~200℃。在使用中升温、降温要缓慢、均匀。若投料时物料与釜体温差太大,升温时蒸汽过猛,降温太急也会导致爆瓷。这种爆瓷认为是可以控制的,也可以避免。3、防止腐蚀损坏。搪瓷对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性;对碱性溶液的抗蚀性较酸溶液差;对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质,以及温度大于180℃、浓度大于30%的磷酸等不适用。搪玻璃设备使用时,应注意介质与搪瓷的使用条件相匹配。4、防止超压损坏。一般釜内允许工作压力≤0.4MPa,夹套允许工作压力≤0.6MPa。5、防止管口应力超过许用载荷。搪玻璃设备搪瓷双锥干燥机生产商、管道系统设计应合理,并对管口的应力进行校核,使管口载荷小于许用载荷。同时,管道、阀门安装时,应规范安装,尽量避免安装偏差。

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