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内蒙古批发搪瓷双锥干燥机厂家

2020-04-16
内蒙古批发搪瓷双锥干燥机厂家

搪瓷反应釜批发搪瓷双锥干燥机普通采用机械喷涂办法施釉搪烧,为保证搪玻璃层厚度,需喷涂、烧成屡次,并且所采用的钢板都较厚,在消费过程中由于钢材质量、搪玻璃釉配方、外表处置、焊接、喷釉、烧成温度等缘由,会产生一些缺陷。产生缘由:搪玻璃层与金属基体的收缩系数相差较大,冷却后,搪玻璃层产生的应力超越搪玻璃层强度,特的应力超越搪玻璃层强度,特及密着不良时即爆瓷;高温下水与热铁块反应产生的原子态氢在高温下溶解入钢中,低温析出后,积聚在搪玻璃层与金属基体之间,产生宏大层间压力所致;搪玻璃搪瓷双锥干燥机厂家在运用过程中,由于酸液或水中杂质腐蚀金属基体生成原子态氢,浸透在搪玻璃层与金属基体之间,积聚成宏大压力,顶破搪玻璃层

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搪瓷反应釜的耐腐蚀性批发搪瓷双锥干燥机、稳定性、耐冲击性等性能主要由搪玻璃层体现,同时,设备好坏以及使用寿命等都是由搪玻璃层体现。如何评价搪玻璃层工艺的好坏,主要的评价标准如下:搪玻璃层不出现裂纹、鱼鳞爆、局部剥落等现象,不出现影响设备正常使用的发纹,明显的擦伤以及局部的变形;暗泡、粉瘤部位经机械处理后,表面光滑、平整,且经直流高电压检测通过,符合正规搪玻璃层厚度,质量合格。检测方式:检测人员距离搪玻璃层250mm处,用36V、60W手灯,目测。搪玻璃层每平米杂粒不得超过3处,每处面积都应该小于4mm2。允许采用机械手段清除浅表面异物后,清除部分厚度和高电压都应该符合相应的规定要求。搪玻璃层搪瓷双锥干燥机厂家表面允许有色泽差异,但必须符合相关标准且不影响正常使用。一般而言,玻璃设备的瓷层厚度0.8 - 2.0mm,搪玻璃设备附件的瓷层厚度为0.6 - 1.8mm。

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蒸馏操作中要严格控制温度、压力、进料量、回流比等工艺参数,通蒸汽批发搪瓷双锥干燥机加热时阀门开启度要适宜,防止过大过猛使物料急剧蒸发,系统内压剧升。要时刻注意保持蒸馏系统的设备管道畅通,防止进出管道,阀门堵塞引起压力升高造成危险。要避免低沸物和水进入高温蒸馏系统,高温蒸馏系统开车前必须将釜、塔及附属设备内的冷凝水放尽,以防其突然接触高温物料发生瞬间汽化增压而导致喷料或爆炸。反应釜、蒸馏釜应具有完备的温度、压力、流量等仪器仪表装置,减压蒸馏的真空泵应装有单向止逆阀、防止突然停车时空气进入系统。低压系统与高压系统连接处也应设单向止逆阀,以防高压容器的物料窜入低压系统发生爆炸。对有可能超压的反应釜、蒸馏釜,必须加装紧急泄搪瓷双锥干燥机厂家压装置,一般在设备上安装安全阀,对于不宜安装安全阀或危险性较大工艺的设备可安装爆破片。

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1、防止机械冲击破坏。使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内,如遇堵料,必须用批发搪瓷双锥干燥机塑料棒疏通;检修时盖好釜盖,严防焊渣熔化瓷面而出现小坑或爆瓷。2、防止温差急变引起爆瓷。搪玻璃设备有耐温限制,允许工作温度为0~200℃。在使用中升温、降温要缓慢、均匀。若投料时物料与釜体温差太大,升温时蒸汽过猛,降温太急也会导致爆瓷。这种爆瓷认为是可以控制的,也可以避免。3、防止腐蚀损坏。搪瓷对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性;对碱性溶液的抗蚀性较酸溶液差;对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质,以及温度大于180℃、浓度大于30%的磷酸等不适用。搪玻璃设备使用时,应注意介质与搪瓷的使用条件相匹配。4、防止超压损坏。一般釜内允许工作压力≤0.4MPa,夹套允许工作压力≤0.6MPa。5、防止管口应力超过许用载荷。搪玻璃设备搪瓷双锥干燥机厂家、管道系统设计应合理,并对管口的应力进行校核,使管口载荷小于许用载荷。同时,管道、阀门安装时,应规范安装,尽量避免安装偏差。

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