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河南批发搪瓷反应釜厂家

2020-04-16
河南批发搪瓷反应釜厂家

反应釜开车前1)检查釜内批发搪瓷反应釜、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。2)检查水、电、气是否符合安全要求。反应釜开车中1)加料前应先开反应釜的搅拌器,无杂音且正常时,将料加到反应釜内,加料数量不得超过工艺要求。2)打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。3)蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。4)开冷却水阀门时,先开回水阀,后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1MPa,也不准高于0.2MPa。5)水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应排除泵内积水。6)随时检查反应釜运转情况,发现异常应停车检修。7)清洗钛环氧(搪瓷)反应釜时,不准用碱水刷反应釜,注意不要损坏搪瓷。反应釜停车后1)停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。2)铲锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。3)反应釜必须按压力容器搪瓷反应釜厂家要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。

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搪玻璃设备批发搪瓷反应釜,具有优良的耐腐蚀性能,但不适用于下列介质或物料:1、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料;2、浓度大于30%,温度高于180℃的磷酸介质或物料;3、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料;4、酸碱物料交替进行的反应过程。其中第一条任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料是搪玻璃设备最不能耐的也是最怕使用的,如果使用这种物料,几天时间就会使搪玻璃层面釉层蚀光,即失去应有的光泽,也就大大降低了搪瓷面的耐腐蚀性,再用不长时间,就会把整个搪玻璃层搪瓷反应釜厂家吃掉进而很快地把碳钢体腐蚀掉。因此,切记不能使用这一物料。

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前四种批发搪瓷反应釜方法获得高温均需在釜体上增设夹套,由于温度变化的幅度大,使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时,设备较轻便简单,温度较易调节,而且不用泵、炉子、烟囱等设施,开动也非常简单,危险性不高,成本费用较低,但操作费用较其它加热方法高,热效率在85%以下,因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。为正确使用、维护、清洁搪玻璃反应釜,使各项操作标准化、规范化,延长设备使用寿命,保障安全生产,稳定产品质量,针对如何正确使用搪玻璃反应釜,提出几点建议:1、严禁敲击搪玻璃面或其外壳,操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。2、操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触,一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。3、禁止用水冲洗设备,避免保温层损坏。4、最低气温≤0℃时,应在使用完毕后放尽夹套内的存水,避免设备因冰冻而损坏。5、对于装配有机械密封的反应釜,密封部位应保持清洁。6、出料时如遇釜底堵塞,不应用金属器具打,搪瓷反应釜厂家可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑,应立即开罐检查,修补后再用。

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现在搪玻璃涂搪工序批发搪瓷反应釜一般分为冷喷与热喷。冷喷工艺是指搪玻璃产品钢坯在冷却或常温状态下进行的喷粉作业;热喷则是搪玻璃产品钢坯在未完全冷却,还处于温热状态下进行的喷粉作业。冷喷工艺工人对钢坯及瓷粉是经多次的修磨及喷粉操作,瓷粉中水份自然干燥。此工艺技术作业下的瓷层薄,烧成遍数多,产品出品效率低,成本较高;热喷工艺瓷粉中水份通过未冷却钢板强制干燥和挥发,所以生产周期快,产品产量大,成本相对低廉。热喷工艺技术虽生产快,效率高,但单次喷涂的瓷层厚,此工艺操作下的产品易产生暗泡,瓷厚不均匀,产品爆瓷率较高。冷喷工艺产品虽生产周期长,成本高,效率偏低,但瓷层均匀,搪玻璃瓷层中气泡少,瓷釉和钢材的附着力和密着性都优于热喷工艺产品。从用户使用角度来说,冷喷工艺搪玻璃产品搪瓷反应釜厂家爆瓷率低,产品使用寿命较长,搪玻璃产品使用更有保障。

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搪玻璃反应釜批发搪瓷反应釜等搪玻璃设备都是经电炉900℃甚至更高的高温搪烧,冷却后使得搪玻璃与反应罐钢坯粘结在一起。由于搪瓷与钢板本身的性质,搪瓷膨胀系数和延伸率小于钢板,冷却后搪瓷瓷层的变形量要小于钢板的变形量,搪瓷受到钢板的约束产生应力。所有的搪瓷反应罐制成后,其搪玻璃即存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关,线膨胀系数和延伸率又与外界温度密切相关,如果温度变化太大就会使搪瓷产生的应力超过其使用应力,从而导致搪瓷层出现爆瓷现象。搪玻璃反应罐在使用过程中的工作温度对搪瓷罐影响较大,除了不能超过反应罐的额定使用温度外,还应当注意防止物料对设备的冷热冲击,反应介质温度的变化应该有一个过程,一般来说搪玻璃反应罐耐温限制温度为200℃,耐温急变冷冲击小于110℃,热冲击小于120℃。因此搪玻璃反应釜搪瓷反应釜厂家在使用中升降温要缓慢、均匀,分级冷却。从而避免因骤冷骤热使得设备产生爆瓷现象。

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搪瓷反应釜的耐腐蚀性批发搪瓷反应釜、稳定性、耐冲击性等性能主要由搪玻璃层体现,同时,设备好坏以及使用寿命等都是由搪玻璃层体现。如何评价搪玻璃层工艺的好坏,主要的评价标准如下:搪玻璃层不出现裂纹、鱼鳞爆、局部剥落等现象,不出现影响设备正常使用的发纹,明显的擦伤以及局部的变形;暗泡、粉瘤部位经机械处理后,表面光滑、平整,且经直流高电压检测通过,符合正规搪玻璃层厚度,质量合格。检测方式:检测人员距离搪玻璃层250mm处,用36V、60W手灯,目测。搪玻璃层每平米杂粒不得超过3处,每处面积都应该小于4mm2。允许采用机械手段清除浅表面异物后,清除部分厚度和高电压都应该符合相应的规定要求。搪玻璃层搪瓷反应釜厂家表面允许有色泽差异,但必须符合相关标准且不影响正常使用。一般而言,玻璃设备的瓷层厚度0.8 - 2.0mm,搪玻璃设备附件的瓷层厚度为0.6 - 1.8mm。

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淄博杭东化工设备有限公司

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