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威海优质反应釜厂家

2020-04-25
威海优质反应釜厂家

1、工厂情况:某化工厂整个生产线需要大量搪玻璃反应釜、搪玻璃管道优质反应釜等搪玻璃设备。然而正常使用的一台2000L电加热搪玻璃反应釜,夹套介质为导热油温度在250度左右,反应釜釜内反应介质是浓度为75%的硫酸,工艺要求反应温度达到180摄氏度左右,反应釜频繁发生大面积爆瓷现象。经技术人员到现场勘查发现:其两批料之间的投料间隔时间比较短,前一批料放空后搪瓷反应釜釜内温度仍较高,而紧接着投入的75%浓度的硫酸温度约为70度左右。分析此反应釜爆瓷现象应该是因为冷热冲击导致爆瓷。2、爆瓷分析及处理方法:案例中反应釜夹套导热油的温度是250度,放料后反应釜釜体的温度应该高于反应温度180度,而目前搪瓷反应釜耐冷热冲击的极限是110摄氏度,虽然再次加入的硫酸物料预热到70度,但物料和釜体的温差估计大于110度,由此导致暴瓷。建议两次物料投料间隔时间扩大,并将硫酸提高预热温度,爆瓷情况就可以避免。搪玻璃反应釜是一种具有良好的耐腐性、抗击性、绝缘耐热、耐磨等可靠性能的复合材料设备,能够代替价格昂贵的不锈钢设备,因而广泛应用于化工、医药、农药、印染、食品等工业生产领域,参与反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、氯化、硝化、烃化等工艺过程。但搪玻璃设备易损,爆瓷破损反应釜厂家给企业带来的后果是停产、设备报废,由此引发的直接和间接损失巨大。尽管产生爆瓷原因很多,但从各个环节加强控制,爆瓷的现象就能大大减少。

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向大家推荐一款优质反应釜检测搪玻璃反应釜破损的仪器——搪玻璃破损检测仪。搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等。对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题,总会出现这样那样的搪瓷层损坏,造成不必要的生产停止。若不能及时检测出,设备反应釜厂家内的强腐蚀溶液与设备的钢制罐体反应造成穿孔,带来安全事故。

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一般在两个地方,一个是釜外的传动装置优质反应釜部分,即电机、减速机、密封等处;一个是釜内的附件部分,即搅拌器、温套管,折流装置等处。这个很好判断,根据杂音发出的地方,判断到底是电机、减速机还是密封处。如果是电机、减速机处,要看看是不是缺少机油或轴承出现问题;如果在密封处,如果是单机封,则有可能是静环或动环出现问题,如果是双机封,还要注意平衡罐、压力表等部位的润滑情况,及水套的水循环装置是否有问题,还有就是电机、减速机、密封等处的各部位的螺栓或卡子是否松动,如果松动也会造成杂音的出现,在明确判断之后再对症解决,相对简单一些。搅拌器的径向或轴向跳动加大,造成与温套管或折流装置的摩擦或碰撞而发出杂音,这是最常见的,造成的原因可能有:1)搅拌器本身就存在质量问题,如:径直度、管壁厚度不够,联轴器不合格等;2)使用时间过长,因为高温等原因造成搅拌器一定程度形变;3)与机封、减速机联轴器连接部分松动,造成搅拌器松脱。这些情况一出现,就会造成搅拌器径向或轴向的跳动加大,除本身在转动中出现杂音,也可能会与温套管、折流装置等发生摩擦或碰撞造成杂音。釜内杂音的反应釜厂家出现具有一定的隐蔽性,要及时发现避免因长时间摩擦或碰撞造成搪瓷损坏进而造成不可挽回的损失。

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搅拌器:常用的为锚式优质反应釜搅拌器或框式搅拌器,也可以使桨式搅拌器或者叶轮式搅拌器。搅拌器表面要井搪瓷处理,根据搅拌介质不同进行选择。一般,搅拌的频率为固定值,较少变频式。搪玻璃温度计套管:用来测量内部物料温度即时反应温度,可以配置反应釜上,也可以配置在搅拌器上。套管直径为32-80mm或者50-80mm,介质温度-20 -200℃。套管外需经搪瓷反应釜厂家处理,套管中需添加导热油,确保测量温度即时准确。

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第一点,健全的优质反应釜周期性检查和日常维护制度是必须建立的,不仅搪玻璃釜,所有生产加工机械设备都应该有一个详细缜密且及时有效地维护计划。第二点,最容易受到损坏却又最难发现的自然是搪玻璃釜的衬里,传动部件、密封情况、搅拌器等部件都需要仔细检查,因为任何一个部件发生故障就会马上影响到这个搪瓷反应釜系统的运行。第三点,搪玻璃层的杂物及时清理,在清理过程中,切忌使用坚硬、尖锐的金属棍棒,应当选择木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韧性较好的辅助工具来进行杂物清理。第四点,彻底检查搅拌器。搅拌器是扶着搅动物料的动力机构,因为长时间旋转会造成一定的离心力,因此搅拌器上反应釜厂家的螺丝和其他连接性装置一定要检查是否结合紧密,若是出现松脱现象应及时处理并且试运行,确保搅拌器安全可靠。

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淄博杭东化工设备有限公司

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