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枣庄优质搪瓷反应釜厂家

2020-04-28
枣庄优质搪瓷反应釜厂家

1、工厂情况:某化工厂整个生产线需要大量搪玻璃反应釜、搪玻璃管道优质搪瓷反应釜等搪玻璃设备。然而正常使用的一台2000L电加热搪玻璃反应釜,夹套介质为导热油温度在250度左右,反应釜釜内反应介质是浓度为75%的硫酸,工艺要求反应温度达到180摄氏度左右,反应釜频繁发生大面积爆瓷现象。经技术人员到现场勘查发现:其两批料之间的投料间隔时间比较短,前一批料放空后搪瓷反应釜釜内温度仍较高,而紧接着投入的75%浓度的硫酸温度约为70度左右。分析此反应釜爆瓷现象应该是因为冷热冲击导致爆瓷。2、爆瓷分析及处理方法:案例中反应釜夹套导热油的温度是250度,放料后反应釜釜体的温度应该高于反应温度180度,而目前搪瓷反应釜耐冷热冲击的极限是110摄氏度,虽然再次加入的硫酸物料预热到70度,但物料和釜体的温差估计大于110度,由此导致暴瓷。建议两次物料投料间隔时间扩大,并将硫酸提高预热温度,爆瓷情况就可以避免。搪玻璃反应釜是一种具有良好的耐腐性、抗击性、绝缘耐热、耐磨等可靠性能的复合材料设备,能够代替价格昂贵的不锈钢设备,因而广泛应用于化工、医药、农药、印染、食品等工业生产领域,参与反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、氯化、硝化、烃化等工艺过程。但搪玻璃设备易损,爆瓷破损搪瓷反应釜厂家给企业带来的后果是停产、设备报废,由此引发的直接和间接损失巨大。尽管产生爆瓷原因很多,但从各个环节加强控制,爆瓷的现象就能大大减少。

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1、搅拌器2、搪玻璃温度计套管温度计套管顾名思义是反应釜设备用来测量内部物料即时反应温度的装置。一般配置在锚式或框式优质搪瓷反应釜搪玻璃搅拌器上面,也可以配置在桨式或叶轮式搅拌器上面,其公称压力为0.6MPa和1.0MPa,介质温度一般为-20℃~200℃。搪玻璃温度计套管结构一般有A型和B型两种:A型为不带测温头装置的搪玻璃温度计套,公称直径为32~80mm。B型为带温测头装置的搪玻璃温度计套,公称直径为50~80mm。搪玻璃温度计套管的安装方式有A型和B型,A型应用于匹配框式搪玻璃搅拌器,安装角度为0°,B型应用于匹配锚式搪玻璃搅拌器,安装角度为7°。搪玻璃翅片式温度计套管是配置桨式和叶轮式搅拌器的搪玻璃反应釜搅拌容器用的温度计套管,公称压力为0.6MPa和1.0MPa,介质温度为-20~200℃。不同类型的反应釜搅拌装置需要配备不同类型的温度计套管搪瓷反应釜厂家装置,才能准确及时的测量反应釜内部物流的反应温度,从而对温度进行及时调控,保证物流反应顺利进行。

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1、提高粘结强度首先要提高胶粘剂的物理机械性能,修补搪玻璃反应釜优质搪瓷反应釜时常用环氧酚醛混合胶泥,主要考虑酚醛树脂可作为环氧树脂的活性增韧剂,又可提高胶泥的耐温耐腐性能。在混合胶泥中加入17%~20%的丁睛胶或丁基胶,提高胶泥的柔韧性能。为降低胶泥的粘度,考虑到稀释剂的挥发,采用690或501活性稀释剂代替丙酮,并加人5%~8%的氧化铝粉,提高了树脂的粘结强度。2、减少温差应力高温下树脂进一步固化产生收缩力,粘结强度明显降低,采用预应力施工(将设备预热后再粘结的方法,修补寿命可提高4个月以上),来减少温差应力。由于壳体和粘结剂的收缩系数不同,当设备降到常温时,产生了一定的预应力。当搪玻璃设备在使用中温度发生变化时,首先抵消了这部分应力,随着温度的继续升高,产生的新应力相对就小,从而减少了温差应力的影响。对小面积搪瓷损坏大部分可采用胶粘修补,损坏处一般应清洗除锈,去油去灰。如破损处露出金属时,可采用碱性固化的环氧树脂作隔离层,然后将设备升温至40~60℃,按选定的胶粘剂品种所规定的配方配制耐蚀胶泥,薄薄的涂在搪瓷损坏处,保温干燥,再涂,再干燥,直至所需厚度。最后逐渐将所修反应釜搪瓷反应釜厂家升温至其工作温度以上20℃,保温24h即可。这种方法修理成本低,在化工行业有很大应用价值。

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搪玻璃反应釜优质搪瓷反应釜,分开式和闭式两种结构,开式为体盖分离,中间用垫子和卡子连接起来,一般是容积在5000L以下;闭式为体盖一体,一般容积在5000L以上。这两种结构各有优势,开式拆卸比较方便,如果罐盖上的管口出现问题,则易于拆下单独修理,而闭式则密封性能要好。一般来说,开式结构搪瓷反应釜厂家还有平焊对接式法兰连接和平盖式两种。

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1、每班(经常)巡回检查搪玻璃设备优质搪瓷反应釜内及夹套操作压力、温度、真空度等是否在许可的安全操作范围之内(尤其是反应釜夹套不允许超压),搅拌桨在转动时要经常关注设备的运行声音,注意釜内温度计套管及搅拌有无异常。 2、操作工及维修工检查设备要运用看、摸、听的手段,看外表、摸温升、听声音,判断设备运行是否正常, 有隐患应及时报告。 3、搪玻璃设备应定期维护保养,一般每年安排维护不少于两次。大修期间除了检查温度计套管及进气管外,还必须完成对搅拌桨、釜内壁搪瓷的检查,反应釜夹套试压,减速机换油,反应釜搪瓷反应釜厂家外部防腐,保温保冷检查。

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1、防止机械冲击破坏。使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内,如遇堵料,必须用优质搪瓷反应釜塑料棒疏通;检修时盖好釜盖,严防焊渣熔化瓷面而出现小坑或爆瓷。2、防止温差急变引起爆瓷。搪玻璃设备有耐温限制,允许工作温度为0~200℃。在使用中升温、降温要缓慢、均匀。若投料时物料与釜体温差太大,升温时蒸汽过猛,降温太急也会导致爆瓷。这种爆瓷认为是可以控制的,也可以避免。3、防止腐蚀损坏。搪瓷对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性;对碱性溶液的抗蚀性较酸溶液差;对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质,以及温度大于180℃、浓度大于30%的磷酸等不适用。搪玻璃设备使用时,应注意介质与搪瓷的使用条件相匹配。4、防止超压损坏。一般釜内允许工作压力≤0.4MPa,夹套允许工作压力≤0.6MPa。5、防止管口应力超过许用载荷。搪玻璃设备搪瓷反应釜厂家、管道系统设计应合理,并对管口的应力进行校核,使管口载荷小于许用载荷。同时,管道、阀门安装时,应规范安装,尽量避免安装偏差。

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