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四川批发搪瓷搅拌器生产商

2020-05-08
四川批发搪瓷搅拌器生产商

1、加料(1)物料中严禁夹带批发搪瓷搅拌器金属或杂物,严禁大块硬质物料直接加入;(2)避免金属等硬物掉入容器,碰伤搪玻璃表面;(3)减少物料与釜壁温差,避免冷釜加热料或热釜加冷料,以免因温差大而产生内应力,影响设备使用寿命。2、 升降温(1)加热时应缓慢升温,控制夹套升压速度011MPa/min; (2)降温时防止骤冷,以防应力爆瓷。3、出料如出料阀门、管道堵塞,须用非金属工具捅开,不得硬击硬敲。4、夹套介质严禁夹套内进入酸液,以防止搪玻璃层金属吸氢反应,引起搪玻璃衬里的鳞爆。5、每年两次维护根据搪玻璃反应釜的维护保养周期规定,每年安排维护两次,时间一般定于春节前后与大修期间。6、温度计套管检查每年春节前后只对搪玻璃反应釜的温度计套管及进气管进行拆出检查。7、搅拌桨检查每年大修期间除了检查温度计套管及进气管以外,还必须完成对搅拌浆的检查,反应釜夹套试压,减速机换油,反应釜外部防腐,保温保冷检查。8、其他带搅拌的搪玻璃反应釜搪瓷搅拌器生产商定期维护保养按照具体情况进行。

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为正确使用、维护、清洁四川搪玻璃反应釜,使各项操作标准化、规范化,延长设备使用寿命,保障安全生产,稳定产品质量,针对如何正确使用批发搪玻璃反应釜,提出几点建议:1、严禁敲击搪玻璃面或其外壳,操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面搪瓷搅拌器。2、操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触,一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。3、禁止用水冲洗设备,避免保温层损坏。4、最低气温≤0℃时,应在使用完毕后放尽夹套内的存水,避免设备因冰冻而损坏。5、对于装配有机械密封的反应釜生产商,密封部位应保持清洁。6、出料时如遇釜底堵塞,不应用金属器具打,可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑,应立即开罐检查,修补后再用。

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1、防止机械冲击破坏。使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内,如遇堵料,必须用批发搪瓷搅拌器塑料棒疏通;检修时盖好釜盖,严防焊渣熔化瓷面而出现小坑或爆瓷。2、防止温差急变引起爆瓷。搪玻璃设备有耐温限制,允许工作温度为0~200℃。在使用中升温、降温要缓慢、均匀。若投料时物料与釜体温差太大,升温时蒸汽过猛,降温太急也会导致爆瓷。这种爆瓷认为是可以控制的,也可以避免。3、防止腐蚀损坏。搪瓷对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性;对碱性溶液的抗蚀性较酸溶液差;对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质,以及温度大于180℃、浓度大于30%的磷酸等不适用。搪玻璃设备使用时,应注意介质与搪瓷的使用条件相匹配。4、防止超压损坏。一般釜内允许工作压力≤0.4MPa,夹套允许工作压力≤0.6MPa。5、防止管口应力超过许用载荷。搪玻璃设备搪瓷搅拌器生产商、管道系统设计应合理,并对管口的应力进行校核,使管口载荷小于许用载荷。同时,管道、阀门安装时,应规范安装,尽量避免安装偏差。

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由于搪玻璃层批发搪瓷搅拌器自身的物理特性除了易碎易损外,如果在制造过程中,生产厂家的技术水平不行,也很容易出现崩瓷爆瓷现象。很多小的搪玻璃反应釜生产厂家或小作坊在设备生产制造过程中,由于生产工艺的不成熟,最容易出现烧成不够(俗称烧生)或焊缝内气体冲破搪瓷(俗称电焊泡)两大缺陷。他们一般采用埋弧焊的内缝的焊缝余高可达2-3mm,在磨光工序时会将砂轮表面形成弧槽,当加工下一工件时,会将焊缝两侧磨洼下去,再经喷粉、搪烧,积粉区因温度积累不够,而形成“烧生”现象。这类产品从表面是无法肉眼判断出来的,用户将该产品投入使用后,在交变载荷作用下,积粉区表面搪瓷由于脆性极高,且缺乏钢板支持,最易碎裂,也就是俗语的“爆瓷”现象。而未经烧成的搪瓷搅拌器生产商“生粉”是没有任何防腐能力的,以致物料直接渗透过积粉区,腐蚀钢板基体,破坏容器。

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反应釜操作温度较高,通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行,所以反应釜批发搪瓷搅拌器既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种:1、水加温要求温度不高时可采用,其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单,它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成,当采用高压水时,设备机械强度要求高,反应釜外表面焊上蛇管,蛇管与釜壁有间隙,使热阻增加,传热效果降低。2、蒸汽加热加热温度在100℃以下时,可用一个大气压以下的蒸汽来加热;100~180℃范围内,用饱和蒸汽;当温度更高时,可采用高压过热蒸汽。3、其它介质加热若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时,可用其它介质来代替水和蒸汽,如矿物油(275~300℃)、联苯醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140~540℃)、液态铅(熔点327℃)等。4、电加热搪瓷搅拌器生产商将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上,或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上。因此,在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。

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