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东营购买搪瓷碟片冷凝器生产厂家

2020-05-15
东营购买搪瓷碟片冷凝器生产厂家

反应釜填料箱购买搪瓷碟片冷凝器由箱体、填料、油环、衬套,压盖和压紧螺栓等零件组成。反应釜旋转压紧螺栓时,压盖压紧填料,使填料变形并紧贴在轴表面上,达到密封目的。反应釜在化工生产中,反应釜轴封容易泄漏,一旦有毒气体逸出后会污染环境,因而需控制好反应釜的压紧力。压紧力过大,轴旋转时轴与填料间摩擦增大,会使磨损加快,在反应釜填料处定期加润滑剂,可减少反应釜内摩擦,并能减少因螺栓压紧力过大而产生的摩擦发热。填料要富于弹性,有良好的耐磨性和导热性。反应釜填料的弹性变形要大,使填料紧贴转轴,对转轴搪瓷碟片冷凝器生产厂家产生收缩力,同时还要求填料有足够的圈数。使用中由于磨损应适当增补填料,调节螺栓的压紧力,以达到密封效果

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1、工厂情况:某化工厂整个生产线需要大量搪玻璃反应釜、搪玻璃管道购买搪瓷碟片冷凝器等搪玻璃设备。然而正常使用的一台2000L电加热搪玻璃反应釜,夹套介质为导热油温度在250度左右,反应釜釜内反应介质是浓度为75%的硫酸,工艺要求反应温度达到180摄氏度左右,反应釜频繁发生大面积爆瓷现象。经技术人员到现场勘查发现:其两批料之间的投料间隔时间比较短,前一批料放空后搪瓷反应釜釜内温度仍较高,而紧接着投入的75%浓度的硫酸温度约为70度左右。分析此反应釜爆瓷现象应该是因为冷热冲击导致爆瓷。2、爆瓷分析及处理方法:案例中反应釜夹套导热油的温度是250度,放料后反应釜釜体的温度应该高于反应温度180度,而目前搪瓷反应釜耐冷热冲击的极限是110摄氏度,虽然再次加入的硫酸物料预热到70度,但物料和釜体的温差估计大于110度,由此导致暴瓷。建议两次物料投料间隔时间扩大,并将硫酸提高预热温度,爆瓷情况就可以避免。搪玻璃反应釜是一种具有良好的耐腐性、抗击性、绝缘耐热、耐磨等可靠性能的复合材料设备,能够代替价格昂贵的不锈钢设备,因而广泛应用于化工、医药、农药、印染、食品等工业生产领域,参与反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、氯化、硝化、烃化等工艺过程。但搪玻璃设备易损,爆瓷破损搪瓷碟片冷凝器生产厂家给企业带来的后果是停产、设备报废,由此引发的直接和间接损失巨大。尽管产生爆瓷原因很多,但从各个环节加强控制,爆瓷的现象就能大大减少。

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使用压力:0.2 --- 0.4MPa,购买搪瓷碟片冷凝器一般为用于常用反应。特殊要求可设计,中压搪玻璃釜,压力设计为116MPa。耐酸性:对有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。将搪玻璃试样至于20% HCl溶液中煮沸48h,腐蚀速率为0.9/m2.d(优等品指标为1.0g/m2.d)。注意:氢氟酸及含氟离子介质;磷酸,浓度30%以上,温度高于180 ℃;硫酸,浓度10-30%,温度高于200℃均为禁用。耐碱性:搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。将搪玻璃试样至于1 N氢氧化钠腐蚀,试温温度80℃时间48 h。腐蚀速率为6.76 g/ m2.d(优等品指标为7.0 g/m2.d)。注意:PH ≥ 12,温度高于100℃。温度范围:设备加热和冷却时,应缓慢操作。搪玻璃设备使用温度为0-200℃,耐温急变性 ≥ 200 ℃。其中,金属胎体材质为Q235-A,Q235-B时,设计温度为0-200℃;为20R时,设计温度为-20 - 200℃。耐电压:规定厚度内,20KV高频电火花检查瓷层是,高频电火花不能击穿瓷层6、耐冲击性:搪瓷碟片冷凝器生产厂家玻璃层内应力越小,弹性越好,硬度越大,抗弯曲抗压强度越高,则耐冲击就越好。生产厂家玻璃层规定厚度内,直径为30 mm,重量为112g钢球冲击时,其冲击功为282×10-3J(优等品为260 × 10-3J)。

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搪玻璃反应釜,购买搪瓷碟片冷凝器结构包括分开式和闭式两种结构。开式为体盖分离,中间用垫子和卡子连接起来。分开式,一般溶剂在5000L以下;闭式,一般溶剂在5000 L以上。分开式,易于拆卸修理;闭式,密封性能更佳。大容积是反应釜发展趋势,增加产量、减少批量之间误差,降低成本的有效途径。以染料为例:搪瓷碟片冷凝器生产厂家国内生产釜多为6000L以下,其他行业可以达到30m3;国外,生产釜为20000-0000L,其他行业可达120m3。

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1、为了购买搪瓷碟片冷凝器可以适应各种溶液的腐蚀性,搪玻璃反应釜有的时候做成各种材料的衬里,比如说是铅衬里或瓷瓦衬里,甚至釜体也是用钢铁或者铸铁制造。2、在枯滞性液体当中采用螺带式以及锚式叶轮的刮板,让它的功率增加两倍,与此同时,传热系数也几乎增加到两倍,所以在粘性物料搪瓷碟片冷凝器生产厂家当中使用刮板来改善传热是具有实际意义的。

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