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辽宁批发搪瓷双锥真空干燥机生产厂家

2020-05-24
辽宁批发搪瓷双锥真空干燥机生产厂家

1、为了批发搪瓷双锥真空干燥机可以适应各种溶液的腐蚀性,搪玻璃反应釜有的时候做成各种材料的衬里,比如说是铅衬里或瓷瓦衬里,甚至釜体也是用钢铁或者铸铁制造。2、在枯滞性液体当中采用螺带式以及锚式叶轮的刮板,让它的功率增加两倍,与此同时,传热系数也几乎增加到两倍,所以在粘性物料搪瓷双锥真空干燥机生产厂家当中使用刮板来改善传热是具有实际意义的。

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1、工厂情况:某化工厂整个生产线需要大量搪玻璃反应釜、搪玻璃管道批发搪瓷双锥真空干燥机等搪玻璃设备。然而正常使用的一台2000L电加热搪玻璃反应釜,夹套介质为导热油温度在250度左右,反应釜釜内反应介质是浓度为75%的硫酸,工艺要求反应温度达到180摄氏度左右,反应釜频繁发生大面积爆瓷现象。经技术人员到现场勘查发现:其两批料之间的投料间隔时间比较短,前一批料放空后搪瓷反应釜釜内温度仍较高,而紧接着投入的75%浓度的硫酸温度约为70度左右。分析此反应釜爆瓷现象应该是因为冷热冲击导致爆瓷。2、爆瓷分析及处理方法:案例中反应釜夹套导热油的温度是250度,放料后反应釜釜体的温度应该高于反应温度180度,而目前搪瓷反应釜耐冷热冲击的极限是110摄氏度,虽然再次加入的硫酸物料预热到70度,但物料和釜体的温差估计大于110度,由此导致暴瓷。建议两次物料投料间隔时间扩大,并将硫酸提高预热温度,爆瓷情况就可以避免。搪玻璃反应釜是一种具有良好的耐腐性、抗击性、绝缘耐热、耐磨等可靠性能的复合材料设备,能够代替价格昂贵的不锈钢设备,因而广泛应用于化工、医药、农药、印染、食品等工业生产领域,参与反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、氯化、硝化、烃化等工艺过程。但搪玻璃设备易损,爆瓷破损搪瓷双锥真空干燥机生产厂家给企业带来的后果是停产、设备报废,由此引发的直接和间接损失巨大。尽管产生爆瓷原因很多,但从各个环节加强控制,爆瓷的现象就能大大减少。

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搪瓷反应釜的耐腐蚀性批发搪瓷双锥真空干燥机、稳定性、耐冲击性等性能主要由搪玻璃层体现,同时,设备好坏以及使用寿命等都是由搪玻璃层体现。如何评价搪玻璃层工艺的好坏,主要的评价标准如下:搪玻璃层不出现裂纹、鱼鳞爆、局部剥落等现象,不出现影响设备正常使用的发纹,明显的擦伤以及局部的变形;暗泡、粉瘤部位经机械处理后,表面光滑、平整,且经直流高电压检测通过,符合正规搪玻璃层厚度,质量合格。检测方式:检测人员距离搪玻璃层250mm处,用36V、60W手灯,目测。搪玻璃层每平米杂粒不得超过3处,每处面积都应该小于4mm2。允许采用机械手段清除浅表面异物后,清除部分厚度和高电压都应该符合相应的规定要求。搪玻璃层搪瓷双锥真空干燥机生产厂家表面允许有色泽差异,但必须符合相关标准且不影响正常使用。一般而言,玻璃设备的瓷层厚度0.8 - 2.0mm,搪玻璃设备附件的瓷层厚度为0.6 - 1.8mm。

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1. 搪玻璃反应釜批发搪瓷双锥真空干燥机温度计套管、进气管等部件的保养:检修方式取出检查其腐蚀情况;建议保养周期6个月;维护保养要求:搪玻璃温度计套管的外表面搪玻璃要求无破损,如破损则要更换新的。2. 搪玻璃搅拌器及反应釜内壁搪玻璃的检修保养:建议保养周期6个月;维护保养要求:要求搪玻璃搅拌器、反应釜釜内壁搪玻璃表面无破损,更不允许有露铁现象。3. 机械密封检查保养:建议保养周期3个月;要检查动环的磨损程度,磨损太多的要更换。4. 搪玻璃反应釜夹套试压检查:建议保养周期12个月;夹套试压到0.55MPa至0.6Mpa,且保压两小时要求无泄漏,反应釜保温超过3年的,要拆除设备外面的保温层,对夹套进行全面的检查及防腐。5. 减速机的保养(换油):建议保养周期24个月;放净减速机内的机油,加入新油至油标1/2至2/3处,且确保油位清晰。6. 搪玻璃反应釜外部防腐、保温保养:建议保养周期12个月;搪玻璃反应釜搪瓷双锥真空干燥机生产厂家外表面、卡子及连接螺栓除锈、防腐,外部保温、保冷要求无破损。

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1、机械冲击破坏:搪瓷脆、抗冲击力较差,任何金属、硬物的撞击均会导致搪瓷破损。2、温差急变:搪玻璃设备搪瓷层批发搪瓷双锥真空干燥机遇冷、热急变,极易爆瓷。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板,因此冷却后搪瓷的变形量小于钢板的变形量,搪瓷受到钢板的约束产生压应力,而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数及延伸率相关,线膨胀系数及延伸率又与温度密切相关,因此工作温度对搪玻璃反应的影响很大。如果温度变化大会导致搪瓷产生的应力超过其许用应力,搪瓷将破损。3、腐蚀损坏。如果搪玻璃设备的介质环境与搪瓷的使用条件不匹配,或搪瓷层厚度不符合标准要求,就可能发生爆瓷。4、超压损坏。一般是由于夹套内介质超压,造成搪玻璃设备罐内壁凸起,产生搪瓷损坏。5、管口应力超过许用载荷。搪玻璃设备管口的许用载荷要小于一般钢制设备管口的许用载荷。如果搪玻璃设备、管道系统设计不合理,在操作工况下,引起管口的局部应力超过了许用载荷,设备接管处可能发生爆瓷损坏。6、安装偏差。通常是由于螺栓拧紧力过大或不均匀,设备与管道连接处未安装膨胀节或波纹管等,也会导致放料管口和管口对侧区域产生较大应力,塑性较差的搪瓷釉层会发生破坏。7、质量问题:在烧制过程中有瑕疵,产生鳞爆,主要是搪瓷双锥真空干燥机生产厂家金属坯体的质量、瓷釉的成分以及均匀度、还有搪烧工艺中的酸洗时间、搪烧时间、搪烧温度等诸多因素。

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搪玻璃反应釜批发搪瓷双锥真空干燥机等搪玻璃设备都是经电炉900℃甚至更高的高温搪烧,冷却后使得搪玻璃与反应罐钢坯粘结在一起。虽然使用成熟的搪烧工艺能使反应釜的钢坯与瓷釉结合紧密(可参考海鑫搪玻璃反应釜),但是由于搪瓷与钢板本身的性质,会影响搪瓷设备的质量和寿命。我们知道,搪瓷膨胀系数和延伸率小于钢板,冷却后搪瓷瓷层的变形量要小于钢板的变形量,搪瓷受到钢板的约束产生应力。因此,所有的搪瓷反应罐制成后,其搪玻璃即存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。又由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关,线膨胀系数和延伸率又与外界温度密切相关,如果温度变化太大就会使搪瓷产生的应力超过其使用应力,从而导致搪瓷层出现爆瓷现象。从上面的搪瓷和钢板性质就不难看出,搪玻璃反应罐在使用过程中的工作温度对搪瓷罐影响较大,除了不能超过反应罐的额定使用温度外,还应当注意防止物料对设备的冷热冲击。一般来说,反应介质温度的变化应该有一个过程。通常搪玻璃反应罐耐温限制温度为200℃,耐温急变冷冲击小于110℃,热冲击小于120℃。因此搪玻璃反应釜搪瓷双锥真空干燥机生产厂家在使用中升降温要缓慢、均匀,分级冷却,也能避免因骤冷骤热使得设备产生爆瓷现象。

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